Линия брикетирования Pini-Kay 500 кг/ч (с измельчением)

3 741 000руб
В наличии
Описание

Линия предназначена для производства топливных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 40 мм.

Форма брикетов восьмигранная.

Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:

1 ЭТАП: «Измельчение»

2 ЭТАП: «Просушка»

3 ЭТАП: «Доизмельчение»

 4 ЭТАП: «Брикетирование»

5 ЭТАП: «Охлаждение и торцевание»

 

 

 

 

СОСТАВ ЛИНИИ:

  1. Рубительная машина мод. В х 600
  2. Циклон осадительный мод. ЦО 9
  3. Шнековый транспортер ТШ-320 для подачи сырья со склада в сушильный агрегат.
  4. Сушильный аэродинамический агрегат СА-400 для просушки сырья с влажностью 60 % до влажности 8-15%, необходимой для качественного склеивания в брикет.
  5. Молотковый измельчитель (дробилка) ДМ-18.5 для измельчения сырья и получения фракции до 5 мм.
  6. Бункер-ворошитель БВ-5 для накопления запаса опилок перед брикетированием.
  7. Брикетный пресс ПБД-500 производительностью до 500 кг/ч.
  8. Площадка выгрузки брикета с системой охлаждения.
  9. Автоматическая торцовочная установка АТУ-1 для торцевания брикета в заданный размер.
  10. Система аспирации для удаления пыли и дыма.
  11. Щит управления линией.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА:

«Измельчение древесины»

На первом этапе производства древесные отходы без металлических включений (например – горбыль, тонкомер, обрезь, некондиционная доска и т.п.), необходимо измельчить в щепу с целью подготовки сырья к просушке. Для этой цели следует использовать измельчители древесины.

«Просушка сырья»

Аэродинамический сушильный агрегат предназначен для просушки измельченной в щепу древесины, применяется в промышленных объемах. Сушильный комплекс включает в себя: твердотопливный топочный блок, шнековый транспортер, вентилятор тягодутьевой, змеевик и осадительный циклон для сбора просушенной щепы.

«Доизмельчение сырья»

Измельченную в щепу и просушенную древесину необходимо доизмельчить до более мелкой фракции, в пресс сырье должно поступать размером не более чем 5 х 5 мм.

«Брикетирование»

Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства без дополнительного ввода связующего. В качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 15%. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить объём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне.

«Охлаждение и торцевание»

Станок для автоматической торцовки, который выполняет раскрой прецизионно и без участия оператора.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ СО СТОРОНЫ ЗАКАЗЧИКА:
— подготовить помещение достаточной площади и высоты, согласно габаритам линии, с учетом необходимых зон для обслуживания и управления;
— осуществить разводку электрических кабелей от места расположения щита управле-ния к местам установки оборудования, входящего в состав линии;
— обеспечить загрузку сырья (опилки, стружка, щепа) из зоны складирования в шнек;
— обеспечить выпуск влажного воздуха из циклона-осадителя на улицу;
— обеспечить выпуск задымленного воздуха от системы аспирации.

ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Для проведения шефмонтажа и пусконаладочных работ на площадку заказчика направляется два специалиста. Ориентировочный срок проведения данных работ 3-5 дней. Под руководством этих специалистов силами заказчика выполняется расстановка оборудования согласно схеме, увязка его в единый технологический процесс, подключение оборудования к сети электропитания, пробный запуск оборудования, отладка режимов работы и получение пробной партии продукции.
Для проведения шеф-монтажных и пусконаладочных работ заказчик предоставляет двух монтажников, электрика, инструмент и грузоподъемное оборудование, а также сырье для получения пробной партии продукции.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Срок изготовления линии 60 рабочих дней с момента предоплаты.
Оплата: 60% — предоплата, 40% — по факту изготовления, перед отгрузкой.
Гарантия 12 месяцев с момента запуска, но не более 15 месяцев с момента поставки.

Характеристики
Производительность

до 500 кг/ч готовой продукции.

Суммарная мощность линии

до 120 кВт.

Напряжение

380 В.

Габариты линии (ДхШхВ)

15000х6000х4100 мм.

Обслуживающий персонал линии

2-3 чел.

Аксессуары
  • 2 500руб

    Радиусные ножи для выборки монтажного паза.

  • 4 500 000руб

    Линия для производства пеллет «KL-1000»

  • 230 000руб

    Продольный транспортер для бревен (бревнотаска) используется для перемещения бревен в производственном потоке между единицами оборудования.

    Габаритные размеры (ДхШхВ)

    10х1х1 м

    Масса

    800 кг

    Объем для транспортировки (ориентировочно)

    10 м.куб.

  • 1 200 000руб

    2008 г.в.
    В комплекте подающий центрирующий стол, приемный стол.
    Находится в Иркутской области.

    Максимальная высота пропила при Ø пил 900 мм / 1000 мм

    350 мм / 360 мм

    Минимальная/максимальная толщина центрального бруса

    80 – 250 мм

    Минимальная/максимальная толщина боковой доски

    18 – 80 мм

    Стандартная длина бревна

    6000 мм

    Регулируемая подача в м/мин (регулируется электронно)

    5 – 30 м/мин.

    Мощность главных двигателей при 1500 об/мин

    2 х (37 – 90) кВт

    Диаметр основных пильных валов

    110 мм

    Система регулировки по ширине с электроприводом

    0,55 кВт

    Давление воздуха для прижима вальцов

    4-6 Бар

    Производительность аспирационной установки

    5000 м³/час

    Аспирационное отверстие

    300 мм

    Двигатель подачи с реверсом (с эл. тормозом)

    1,1 кВт

    Привод подачи с регулировкой

    4 кВт

    Общая длина

    16.000-17.200 мм

    Масса станка

    7.000 – 8.500 кг